Dekarbonizacija našeg poslovanja
Naš put do ugljične neutralnosti
Budućnost na djelu počinje u našem poslovanju. Razvijamo naš proizvodni proces kako bismo smanjili njegov ugljični otisak u cijelom procesu.
Strategija Budućnost na djelu usmjerena je na iskorištavanje četiri instrumenta s ciljem smanjenja naše emisije ugljika i ostvarenja zadanih ciljeva do 2030. godine:
- Povećanje upotrebe zamjenskih goriva umjesto tradicionalnih fosilnih goriva.
- Smanjenje klinker faktora u našem cementu.
- Optimizacija toplinske učinkovitosti u našim pećima.
- Povećanje upotrebe dekarboniziranih sirovina u klinkeru.
Strategija Budućnost na djelu usmjerena je na iskorištavanje četiri instrumenta s ciljem smanjenja naše emisije ugljika i ostvarenja zadanih ciljeva do 2030. godine:
- Povećanje upotrebe zamjenskih goriva umjesto tradicionalnih fosilnih goriva.
- Smanjenje klinker faktora u našem cementu.
- Optimizacija toplinske učinkovitosti u našim pećima.
- Povećanje upotrebe dekarboniziranih sirovina u klinkeru.
Zamjenska goriva i zajednička obrada
Zamjenska goriva mogu eliminirati našu ovisnost o fosilnim gorivima suspaljivanjem u našim pećima i pružanjem drugih prednosti za okoliš. Zamjenska goriva, posebice biomasa, nusproizvod su čovječanstva koji inače završava na odlagalištima otpada. Raspadanjem tog otpada nastaje metan, staklenički plin koji je do 80 puta štetniji za okoliš od CO2.
Zajednička obrada učinkovitije je rješenje gospodarenja otpadom od odlaganja na odlagalište i spaljivanja, a time cementna industrija postaje neto potrošač otpada te doprinosi kružnom gospodarstvu.
Zajednička obrada ima četiri glavne prednosti za klimatsko djelovanje:
01
Smanjenje emisija CO2 u našem procesu proizvodnje cementa.
02
Upotreba zamjenskih goriva kao mjera za smanjenje onečišćenja.
03
Smanjenje količine otpada koji se odlaže na odlagalištima.
04
Smanjenje troškova javnih ulaganja u nova postrojenja za gospodarenje otpadom.
Smanjenje klinker faktora
Klinker, ključni sastojak cementa, proizvodi se miješanjem vapnenca, gline i drugih materijala u rotacijskoj peći na temperaturama koje dostižu blizu 1500 stupnjeva Celzija. To je postupak u kojem se troši iznimno puno energije i otpušta ugljik. Zapravo, većina izravnih emisija CO2 u procesu proizvodnje cementa nastaje kemijskom reakcijom proizvodnje klinkera u našim pećima. Naši su napori usredotočeni na zamjenu nusproizvodima iz drugih industrija kao što su troska iz visokih peći te lebdeći pepeo. Otpad iz drugih industrija i zamjenske sirovine omogućuju nam da smanjimo klinker faktor uz istovremeno zadržavanje jednake kvalitete i trajnosti naših proizvoda. Naše nove vrste klinkera imaju do 20% niže emisije CO2.
Obnovljiva i isplativa energija
Tijekom 2021. godine oko 30% energije koju smo koristili u proizvodnji dolazilo je iz izvora čiste električne energije. Time i naše neizravne emisije vezane uz potrošnju električne energije u našim tvornicama doprinose smanjenju našeg ugljičnog otiska.
Rezultati u 2021.
-26.2%
neto emisije CO2 po toni cementnog materijala, čime je izbjegnuto ispuštanje 8,6 milijuna tona CO2.
30%
električne energije koju koristimo u proizvodnji cementa potjecalo je iz čiste električne energije.
29.2%
naša globalna stopa zamjenskih goriva.
91%
naših tvornica zajedničkom obradom obradilo je gotovo 3,3 milijuna tona otpada kao zamjensko gorivo.
U 2021. godini ostvarili smo najbolji rezultat ikada u pogledu korištenja zamjenskih goriva i potrošnje čiste električne energije, kao i najveće godišnje smanjenje klinker faktor u posljednjih 10 godina.
Dekarbonizacija našeg proizvodnog procesa
Budućnost na djelu dugoročni je program u okviru kojeg će biti nastavljen rad na našem proizvodnom procesu kako bismo smanjili naš ugljični otisak i ostvarili cilj da postanemo tvrtka s neto nultim emisijama CO2 do 2050.